高純遼寧氧化鎂粉體材料是重要的耐高溫材料，其制備的氧化鎂陶瓷廣泛應用于透光材料領域。透明氧化鎂陶瓷是一種光學各向同性體，具有較好的耐堿金屬蒸氣腐蝕性、高熔點、高導熱性、較小的理論密度、高絕緣及高紅外透過性等優(yōu)點。高品質(zhì)的耐火透明氧化鎂陶瓷是一種很有前景的材料，其性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，在可見光及紅外透光材料領域具有廣泛的應用。

一、高純MgO粉體制備方法

高純氧化鎂粉體是指MgO質(zhì)量分數(shù)大于99%（國內(nèi)一般指MgO質(zhì)量分數(shù)大于98%），體積密度大于3.40g/cm3的燒結(jié)氧化鎂。高純MgO的制備均以含鎂化合物為原料，部分制成輕燒氧化鎂后再經(jīng)過電熔或重燒制得高純氧化鎂，部分直接煅燒或熱解制得高純氧化鎂。目前主要制備方法有直接煅燒法、鹵水沉淀法、鹵水直接熱解法、電熔法。

立方塊狀高純氧化鎂粉體是通過電熔法制備，粒徑分布均勻，可用于制備透明氧化鎂陶瓷以及電子材料填料等。此外，電熔法還可用來制備單結(jié)晶MgO，純度超過99.9%，被廣泛用作新材料薄膜襯底，例如高溫超導膜、MRAM的鐵電膜等。

球形氧化鎂的導熱系數(shù)可達球形氧化鋁的1.5倍，大大增強了材料設計在熱管理上的靈活度，被稱為接棒球形氧化鋁的“下一代導熱填料”。粉體圈于2021年07月08日針對球形氧化鎂進行了報道，詳見《氧化鎂導熱填料大熱，Denka彰顯粉體球形化技術底蘊》。

菱面片狀氧化鎂粉體制備是以低品位白云石為原料，采用鹵水沉淀法，通過二次酸浸、氨水沉淀法制備前驅(qū)體氫氧化鎂，經(jīng)煅燒得到菱面片層狀多空隙結(jié)構(gòu)的納米MgO晶體，該氧化鎂為結(jié)晶良好、立方晶系，厚度約10～20nm，更大面積可達1μm2左右的類似菊花狀的二維菱面片層狀空隙結(jié)構(gòu)，廣泛應用于陶瓷材料、化妝品、油漆、橡膠填充劑、催化劑載體等領域,在軍事、量子器件、微電子學等領域亦有重要的應用前景和巨大的經(jīng)濟潛力。

目前關于透明氧化鎂陶瓷工藝的研究方向大多集中于熱壓燒結(jié)制度的確定。透明陶瓷的燒結(jié)方法有很多種，主要有常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)等。

透明氧化鎂陶瓷是一種呈透明狀的MgO陶瓷。屬立方晶系，熔點2800℃。它以高純MgO為原料，添加少量晶粒生長抑制劑，采用熱壓或常壓燒結(jié)工藝制成。

高純氧化鎂具有較大的表面活性和高溫特性且純度高，因此陶瓷濾波器中一般用到氧化鎂來保證濾波器有較好的傳導性，機械強度和耐高溫性。微波介質(zhì)陶瓷作為一種新型電子材料，隨著5G正式投入商用，全國5G基站也將連片覆蓋，微波介質(zhì)陶瓷作為濾波器也在5G基站建設中被廣泛應用。高純氧化鎂通常會影響到濾波器的三個參數(shù)：相對介電常數(shù)、品質(zhì)因數(shù)、諧振頻率溫度系數(shù)。

高純氧化鎂與氧化鋁一起制備熔融陶瓷顆粒，可廣泛應用于磨具領域。與稀土氧化物一起作為燒結(jié)助劑，制備氮化硅陶瓷，可高效、經(jīng)濟地制造各種復雜形狀的產(chǎn)品，如切削刀具、密封環(huán)、軸承、噴嘴及各種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕制品等。

制成的氧化鎂陶瓷型芯使用溫度不低于1600℃，高溫條件下不與澆注金屬反應，鑄件表面光滑，彌補了使用硅基型芯澆鑄此類材料時，鑄件內(nèi)孔會產(chǎn)生大量氣孔和粘砂等缺陷;溶失性優(yōu)良，能很好的溶解于弱酸中，脫芯時間短，脫芯設備簡單，脫芯工藝無污染、安全可靠，降低了精密鑄造成本;澆注空心薄壁鑄件不發(fā)生熱裂;型芯尺寸精度高;有足夠的強度，在造型、搬運和裝爐時不變形、不破碎。

以高純氧化鎂和氧化釔或稀土金屬氧化物為復合穩(wěn)定劑燒成及熱處理制成的力學性能優(yōu)良，抗高溫老化的部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷。該陶瓷材料可廣泛用作高溫工程部件及耐火材料。